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蒸気用熱交換器では、金属表面に発生する水膜が熱抵抗となり、熱伝達を阻害する要因になっていました。金属表面に撥水性を持たせ、凝縮形態を膜状から滴状（ドロップワイズ）に変えることでU値※を最大30％向上させます(当社実験結果より)。設備を稼働したまま生産量や生産品質の向上に加え、設備構成によっては大幅なCO2排出量削減・省エネ（蒸気燃料原単位の削減）が可能です。
Kurita Dropwise Technologyの原理を詳しく知りたい方は、こちらをクリック
※U値は、熱貫流率、熱透過率、総括伝熱係数とも呼ばれる、熱の伝わりやすさを表す指標です。
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【2019年度省エネ大賞「資源エネルギー庁長官賞」受賞技術】
生産性向上・CO2排出量削減・省エネに貢献するKurita Dropwise Technology
【2019年度省エネ大賞「資源エネルギー庁長官賞」受賞技術】
生産性向上・CO2排出量削減・省エネに貢献するKurita Dropwise Technology
Kurita Dropwise Technologyは蒸気用熱交換器の熱伝達率を大幅に改善し、生産性の向上とCO2排出量削減・省エネルギーを実現することで、製造現場の課題解決に寄与するために生まれた最新の技術です。
このような問題でお悩みの企業様に最適です
- 生産性を向上したい
- CO2排出量を削減したい
- 省エネルギーを実現したい
- 設備運用コストを低減したい
- SDGsに貢献したい
Kurita Dropwise Technologyは生産性の向上や省エネによるCO2排出量削減に貢献します
Kurita Dropwise Technologyの特長
- 特長1
- 簡単に適用可能
蒸気用熱交換器直前の蒸気ラインに液体薬品を連続添加することで効果が得られます。
- 特長2
- 広い適用範囲
製造に蒸気をご使用されている、様々な業種のお客様で改善実績があります。
- 特長3
- 適用ノウハウを含めたパッケージの提供
薬品、装置、分析・解析の3つを基本パッケージとしたご契約となります。
この提供方法により、より多くのお客様への技術提供が可能になることに加えて、お客様の管理作業の負担や、イニシャルコストの負担などを低減します。
適用事例一覧
公開中
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段ボール製造|コルゲーター
省エネ（燃料原単位8％削減）
蒸気熱交換器の熱伝達率向上で燃料原単位を削減 -
発電・コンビナート|タービン復水器
復水器U値12%向上
復水器の熱伝達率向上による安定運転 -
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公開予定
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合板製造|ホットプレス
省エネ（燃料原単位7％削減）
熱硬化過程における燃料原単位の削減 -
樹脂製造|空気加熱用ヒーター
省エネ（燃料原単位6％削減）
空気加熱用ヒーターでの燃料原単位の削減
上記は適用事例の一部です。
熱を利用している製造プロセスのCO2排出量削減に使えないか等のご相談がありましたら、お気軽にお問合せください。
省エネ大賞、関東地区発明奨励賞を受賞しました
2019年度省エネ大賞
「資源エネルギー庁長官賞」を受賞
「資源エネルギー庁長官賞」を受賞
令和4年度関東地方発明表彰
「発明奨励賞」を受賞
「発明奨励賞」を受賞